انتخاب سطح سنج مغناطیسی: چگونه سطح سنج مناسب خود را انتخاب کنیم؟

سطح سنج های مغناطیسی رایج ترین ابزار مورد استفاده برای نمایش سطح، اندازه گیری و کنترل در ظروف مختلف فرآیند هستند. آنها مزایایی مانند ساختار ساده، عملکرد بصری و قابل اعتماد، دوام، هزینه کم و نگهداری آسان را ارائه می دهند. آنها می توانند نمایش محلی ارائه دهند یا با فرستنده های از راه دور یا سوئیچ های موقعیت برای اندازه گیری و کنترل ادغام شوند و به طور گسترده در صنایعی مانند برق، نفت، مواد شیمیایی، متالورژی، حفاظت از محیط زیست، کشتی سازی، ساخت و ساز و پردازش مواد غذایی استفاده می شوند.

خواص فیزیکی:

چگالی (ρ): مهمترین پارامتر. چگالی شناور باید بین چگالی متوسط ​​و چگالی فاز گاز باشد. به طور معمول، چگالی متوسط ​​بزرگتر یا مساوی 0.45 گرم بر سانتی متر مکعب مورد نیاز است. برای محیط‌های با چگالی بسیار کم (مانند گاز مایع یا حلال‌های خاص)، شناورهای ویژه با چگالی پایین (مانند آلیاژهای تیتانیوم توخالی) مورد نیاز است.

ویسکوزیته: برای رسانه‌های با ویسکوزیته بالا (مانند روغن سنگین یا آسفالت)، مقاومت حرکتی شناور باید در نظر گرفته شود، که ممکن است بر سرعت پاسخ تأثیر بگذارد یا نیاز به شناور بزرگ‌تری داشته باشد.

تمیزی / ناخالصی: برای محیط های حاوی ذرات جامد، مستعد تبلور، مستعد پلیمریزاسیون یا محیط های بسیار چسبناک، یک حفره بزرگ، شناور بزرگ و ساختار اتصال فلنج برای جلوگیری از انسداد لازم است. در صورت لزوم، انواع عایق با پوشش بخار/آب یا گرمایش الکتریکی را می توان برای جلوگیری از انجماد رسانه انتخاب کرد.

خواص شیمیایی:

I. شناورهای فلزی: مناسب برای فشار متوسط ​​تا زیاد، دمای نسبتاً بالا یا رسانه های غیر خورنده. استحکام مکانیکی بالا و پایداری خوب.

فولاد کربن / فولاد 20#

1. ویژگی ها: کم هزینه، استحکام بالا. مناسب برای رسانه های غیر خورنده در دما و فشار معمولی؛

2. سناریوهای قابل اجرا: رسانه های خنثی مانند آب، روغن موتور، دیزل، نفت سفید و غیره. معمولا در مخازن ذخیره سازی معمولی و مخازن نفت استفاده می شود.

3. محدودیت ها: مقاوم در برابر خوردگی نیست. تماس با اسیدها، قلیایی ها یا آب نمک باعث زنگ زدگی می شود که منجر به تغییر وزن شناور و تاثیر بر اندازه گیری می شود.

فولاد ضد زنگ 304

1. مشخصات: یک آلیاژ کروم-نیکل با چگالی تقریباً 7.93 گرم بر سانتی‌متر مربع. در برابر خوردگی عمومی (مانند آب شیرین، بخار، اسیدها و قلیاهای ضعیف) و دماهای بالا (کمتر یا مساوی 400 درجه) مقاوم است{5}} فولاد ضد زنگ دارای مقاومت مطلق در برابر زنگ زدگی در اتمسفرهای خشک و تمیز است. هنگامی که اتم های اکسیژن یا کلر در هوا یا مایع به طور مداوم نفوذ می کنند یا اتم های آهن به طور مداوم رسوب می کنند و اکسید آهن را تشکیل می دهند، سطح فلز دائماً خورده می شود.

2. سناریوهای قابل اجرا: مایعات درجه غذایی- (مانند نوشیدنی ها و شربت ها)، آب لوله کشی، محیط های شیمیایی با خورندگی ملایم (مانند غلظت اسید سولفوریک رقیق)<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. مزایا: هزینه-اثربخشی بالا. این ماده متداول ترین ماده شناور فلزی در صنعت است.

فولاد ضد زنگ 316 لیتر

1. ویژگی ها: بر اساس فولاد ضد زنگ 304، مولیبدن اضافه می شود که در نتیجه چگالی 7.98 گرم بر سانتی متر مکعب است. این باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن می شود. با توجه به محتوای مولیبدن و کربن کمتر، مقاومت بیشتری در برابر بارش کاربید در دماهای بالا دارد و مقاومت آن را در برابر نمک های احیاکننده، اسیدهای معدنی و آلی مختلف، قلیاها و نمک ها بهبود می بخشد. به طور کلی، عملکرد آن بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. در دماهای بالا در برابر خوردگی{8} مقاوم تر است و در دمای اتاق مقاومت به خوردگی بهتری از خود نشان می دهد. به ویژه در برابر خوردگی یون کلرید (مانند آب دریا و آب نمک) مقاوم است و مقاومت عالی در دمای بالا و پایین دارد. با این حال، در برابر اسیدهای بسیار اکسید کننده (مانند اسید نیتریک)، مقاومت کمتری دارد، زیرا فولادهای ضد زنگ حاوی مولیبدن{10}}در برابر این اسیدها مقاومت کمتری دارند.

2. سناریوهای قابل اجرا: آب دریا، آب نمک، اسید نیتریک، اسید فسفریک، برخی از حلال های آلی (مانند متانول و اتانول)، و محیط های بسیار خورنده مانند کارخانه های شیمیایی، تاسیسات مهندسی دریایی، و فاضلاب صنعتی.

3. توجه: هنوز برای محیط های بسیار خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک و مواد قلیایی قوی (مانند هیدروکسید سدیم غلیظ) مناسب نیست.

آلیاژ تیتانیوم (TA2/TC4)

1. مشخصات: آلیاژهای تیتانیوم با استحکام بالا و استحکام حرارتی بالا مشخص می شوند. چگالی آنها به طور کلی حدود 4.51 گرم بر سانتی متر مکعب است که تنها 60 درصد چگالی فولاد است. چگالی تیتانیوم خالص نزدیک به چگالی فولاد معمولی است. برخی از آلیاژهای تیتانیوم با استحکام بالا از استحکام بسیاری از فولادهای ساختاری آلیاژی فراتر می روند. بنابراین، استحکام خاص (استحکام / چگالی) آلیاژهای تیتانیوم بسیار بیشتر از سایر مواد ساختاری فلزی است که امکان ساخت قطعات با استحکام واحد بالا، استحکام خوب و وزن سبک را فراهم می‌کند. آنها دارای مقاومت بسیار قوی در برابر خوردگی (به جز اسید هیدروفلوئوریک و قلیاهای غلیظ)، استحکام بالا و وزن سبک هستند. شناورهای آلیاژ تیتانیوم اغلب برای محیط های مایع تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا (کمتر یا مساوی 300 درجه) استفاده می شوند، به خصوص زمانی که محیط اندازه گیری شده دارای چگالی کم باشد.

2. سناریوهای قابل اجرا: محیط های بسیار خورنده (مانند اسید نیتریک غلیظ، اسید کرومیک، آب دریا)، دمای بالا و شرایط فشار بالا. معمولاً در زمینه-شیمیایی و انرژی هسته‌ای پیشرفته استفاده می‌شود.

3. محدودیت ها: هزینه بالاتر. به طور کلی فقط زمانی انتخاب می شود که تیتانیوم 316L نتواند الزامات را برآورده کند.

هاستلوی C-276

1. خصوصیات: بسیار مقاوم در برابر اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید استیک)، مواد قلیایی قوی، و محیط‌های با درجه حرارت بالا و رطوبت{2} بالا. مقاومت در برابر دما تا 600 درجه

2. سناریوهای قابل اجرا: محیط های بسیار خورنده (مانند مایعات بسیار خورنده در راکتورهای شیمیایی)، خطوط لوله-درجه حرارت بالا و فشار بالا.

مزایا: تقریباً برای تمام اسیدهای قوی غیرکاهنده-که آن را به یک «گزینه-بالا-در میان مواد فلزی مقاوم در برابر خوردگی-می‌سازد، مناسب است.

II. شناورهای غیر فلزی-

مناسب برای محیط‌های بسیار خورنده، با دمای پایین-یا فشار کم. پایداری شیمیایی خوبی را ارائه می دهد اما مقاومت مکانیکی نسبتاً کمی دارد.

پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)

1. پلاستیک PTFE یکی از مقاوم‌ترین مواد در برابر خوردگی-جهان است که معمولاً به عنوان "پادشاه پلاستیک" شناخته می‌شود. دارای پایداری شیمیایی بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی شیمیایی مانند اسیدهای قوی، قلیاهای قوی و اکسیدان های قوی است. مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی (تقریباً در برابر تمام محیط های شیمیایی از جمله اسید هیدروفلوئوریک، اسیدهای غلیظ و قلیاها) و مقاومت در برابر حرارت بالا و پایین (-200 درجه تا 260 درجه) از خود نشان می دهد. نچسب است و به راحتی رسوب نمی کند.

2. برای اسید نیتریک غلیظ، حلال های کلردار، مواد معطر، مایعات آلیفاتیک و غیره مناسب نیست.

2. سناریوهای قابل اجرا: محیط های بسیار خورنده (مانند اسید هیدروفلوئوریک، اسید کلریدریک غلیظ)، مایعات{1}}غذایی با درجه خلوص- (مانند آب دارویی)، و محیط های متبلور آسان.

3. محدودیت ها: مقاومت مکانیکی کم. برای محیط‌های فشار بالا (معمولاً کمتر یا مساوی 1.6 مگاپاسکال) مناسب نیست. خزش ممکن است در دمای بالا-درازمدت رخ دهد.

پلی وینیل کلراید (PVC/UPVC)

1. پلی وینیل کلراید (PVC) دارای خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار است، در آب، الکل و بنزین نامحلول است و نفوذ پذیری گاز و بخار آب پایینی دارد. در دمای اتاق، می تواند غلظت های مختلف اسید کلریدریک، اسید سولفوریک زیر 90٪، اسید نیتریک 50-60٪ و محلول های سود سوزآور زیر 20٪ را تحمل کند. دارای مزایایی مانند مقاومت خوب در برابر خوردگی شیمیایی، استحکام مکانیکی و عایق الکتریکی است که آن را برای اندازه گیری سطح مایع در محیط های مختلف خورنده مناسب می کند. دارای مقاومت اسیدی و قلیایی (مثلاً اسید سولفوریک رقیق، هیدروکسید سدیم)، کم هزینه و وزن سبک است.

2. سناریوهای قابل اجرا: رسانه های خورنده تحت دمای معمولی و فشار کم (به عنوان مثال، محلول های آبکاری، فاضلاب)، تامین آب شهری و زهکشی.

3. محدودیت‌ها: مقاومت ضعیف در برابر{1} درجه حرارت بالا (کمتر یا مساوی 60 درجه)، به راحتی توسط حلال‌های آلی (مانند بنزین، الکل) خورده می‌شود.

پلی پروپیلن (PP)

1. PP مخفف پلی پروپیلن است، یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی با نقطه ذوب 164{10}}170 درجه و چگالی 0.90-0.91 گرم در سانتی‌متر مکعب. دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه و چقرمگی مکانیکی است. برای ساخت لوله ها و اتصالات شیمیایی مختلف مناسب است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. به طور کلی برای کاربردهایی با دمای T کمتر یا مساوی 60 درجه و فشار P کمتر یا مساوی 0.4 مگاپاسکال مناسب است. در حالی که شناورهای پلاستیکی PP می توانند توسط اسیدهای اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک غلیظ و اسید سولفوریک دود خورده خورده شوند، همچنین می توانند توسط هیدروکربن های معطر با وزن مولکولی کم، هیدروکربن های آلیفاتیک و هیدروکربن های کلردار متورم و نرم شوند. آنها در برابر اکثر اسیدهای آلی و معدنی کم غلظت، قلیایی ها و نمک ها مقاوم هستند، اما مقاومت در برابر خوردگی آنها به خوبی لوله های پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) نیست. به دلیل حساسیت به اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر آب و هوا در هنگام استفاده در فضای باز کمی کمتر است.

2. کاربردهای مناسب: محلول های اسیدی و قلیایی ضعیف در دمای اتاق (مانند آب آمونیاک، اسید نیتریک رقیق، اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک رقیق، و سایر مایعات خورنده معدنی در کارخانه های کود)، و تجهیزات تصفیه آب آشامیدنی.

3. احتیاط: برای محیط های اکسید کننده قوی (مانند اسید نیتریک غلیظ و پرمنگنات پتاسیم) مناسب نیست.

فلوئورواتیلن پروپیلن (FEP)

1. ویژگی ها: عملکرد نزدیک به PTFE، مقاومت در برابر خوردگی قوی، جوش پذیری بهتر، و انعطاف پذیری برتر در مقایسه با PTFE.

2. کاربردهای مناسب: شناورهایی که به ساختارهای پیچیده (مانند شناورهایی با شکل نامنظم) و محیط های خورنده با فشار متوسط- تا-نیاز دارند.

3. مزایا: پردازش آسان‌تر از PTFE، می‌تواند به صورت شناورهای-دیواره نازک و مناسب برای رسانه‌های با ویسکوزیته کم- ساخته شود.

شناورهای مواد مرکب

با ترکیب مزایای فلزات و غیر فلزات، این شناورها در سناریوهای کاربردی خاص استفاده می‌شوند:

PTFE با روکش فلزی-

لایه بیرونی فلز است (تامین کننده استحکام)، در حالی که لایه داخلی یا سطح با PTFE (مقاومت در برابر خوردگی) پوشیده شده است. مناسب برای محیط‌های با فشار بالا و بسیار خورنده (مانند مخازن ذخیره‌سازی اسید هیدروکلریک با 10 مگاپاسکال).

PTFE با روکش{0} فولاد ضد زنگ

روش ساخت شامل قرار دادن یک لوله PTFE در یک لوله بدنه فولادی ضد زنگ، سپس فلنج زدن هر دو انتها و اتصال محکم آن به سطح آب بندی فلنج است. با توجه به پایداری شیمیایی بالای PTFE و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی، دمای کارکرد طولانی مدت آن -200-+250 درجه است و اغلب به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی پوشش-استفاده می‌شود. سطح سنج های مغناطیسی با پوشش فولاد ضد زنگ عمدتاً برای محیط های بسیار خورنده مانند اسیدهای قوی، قلیایی های قوی و اکسیدان های قوی مناسب هستند، اما نمی توانند در محیط های مایع بسیار نفوذپذیر مانند کلر مایع و برم مایع استفاده شوند.

PTFE با روکش فولاد ضد زنگ-

گیج های سطح مغناطیسی دارای استحکام ساختاری و مقاومت در برابر خوردگی بالایی هستند و معمولاً در شرایط عملیاتی دمای T کمتر یا مساوی 120 درجه و P کمتر یا مساوی 1.6MPa{2}} استفاده می شود. 2.5 مگاپاسکال

شناورهای فولادی ضد زنگ با روکش FEP

پلی اتیلن فلوئوروپلیمر مقاومت خوردگی مشابهی با PTFE دارد و پایداری شیمیایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را نشان می دهد. دمای عملیاتی آنها کمی کمتر از PTFE است و حداکثر دمای عملیاتی آن 200 درجه است. آنها همچنین اغلب به عنوان مواد پوشش برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می شوند، اما گران تر از PTFE هستند. مشابه آستر PTFE، آسترهای FEP از جنس استنلس استیل شامل قرار دادن لوله FEP در لوله بدنه فولادی ضد زنگ، فلنج زدن هر دو انتها و اتصال محکم آن به سطح آب بندی فلنج است. با توجه به تفاوت در فرآیندهای شکل‌دهی بین FEP و PTFE، FEP را می‌توان نه تنها در محیط‌های بسیار خورنده مانند اسیدهای قوی، قلیایی‌های قوی و عوامل اکسید کننده قوی، بلکه در مایعات با نفوذ بالا مانند کلر مایع و برم مایع استفاده کرد، بنابراین دامنه کاربرد آن را افزایش می‌دهد.

فولاد ضد زنگ با روکش PP

فولاد ضد زنگ روکش شده با PP در درجه اول برای اندازه گیری محیط های خورنده ضعیف مانند اسیدهای ضعیف و قلیایی های ضعیف استفاده می شود. برای استفاده در مایعات بسیار خورنده مانند اسید نیتریک غلیظ، مخلوط اسیدی، حلال های کلردار، حلال های آلیفاتیک و هیدروژن های معطر مناسب نیست. به دلیل ساختار روکش فولادی، لوله PP در مقایسه با استفاده از لوله پلی پروپیلن (PP) یا پلی وینیل کلراید (PVC) به تنهایی، مقاومت دما و فشار بالاتری را ارائه می دهد.

اصول انتخاب

1. سازگاری با رسانه: انتخاب مواد را بر اساس خورندگی (اسیدی، قلیایی، اکسید کننده) محیط برای جلوگیری از حل شدن یا خوردگی شناور اولویت بندی کنید.

2. دما و فشار: مواد فلزی (به عنوان مثال، 316L، Hastelloy) را برای دمای بالا و فشار بالا، و مواد غیر فلزی (مانند PTFE) را برای دمای پایین و فشار پایین انتخاب کنید.

3. تطبیق چگالی: چگالی مواد شناور باید کمتر از چگالی متوسط ​​باشد (در غیر این صورت نمی تواند شناور شود). برای مثال، هنگام اندازه‌گیری رسانه‌های با چگالی کم (مثلاً بنزین، تقریباً 0.7 گرم بر سانتی‌متر مربع)، مواد سبک وزن (مثلاً PP، آلیاژ آلومینیوم) باید انتخاب شوند.

4. مایعات چسبناک یا به راحتی متبلور شوند (مثلاً آسفالت، شربت): برای جلوگیری از جامد شدن محیط و مسدود شدن سطح سنج، نوع پوششی با بخار یا روغن داغ را انتخاب کنید.

5. قطر شناور مغناطیسی باید شکاف مشخصی بین شناور و دیواره داخلی لوله اندازه‌گیری را تضمین کند و به شناور اجازه دهد آزادانه به سمت بالا و پایین حرکت کند بدون اینکه باعث کج شدن بیش از حد در لوله اندازه‌گیری شود. معمولاً فاصله 1 تا 3.5 میلی متر توصیه می شود{4}} وقتی نسبت چگالی متوسط ​​به چگالی شناور در محدوده 0.85-1.15 باشد، شناور می تواند به طور پایدار عمل کند. اگر از این محدوده فراتر رفت، جبران چگالی را می توان با تغییر مواد شناور (مثلاً پلاستیک PP یا فولاد ضد زنگ 316L) برای حذف خطاهای اندازه گیری ناشی از عدم تعادل شناوری به دست آورد. چگالی متوسط ​​راه نجات برای انتخاب شناور است: چگالی متوسط ​​دقیق در دمای عملیاتی باید ارائه شود. انحرافات چگالی باعث غرق شدن یا شناور شدن شناور در ارتفاعات نادرست می شود که منجر به خطاهای نشان دهنده فاجعه بار می شود. برای محیط هایی که به راحتی تبخیر می شوند (مانند LPG)، تغییر چگالی مایع با دما و فشار باید در نظر گرفته شود.

6. تعادل هزینه: اولویت بندی مواد با کارایی بالا{1}در حالی که الزامات عملکرد را برآورده می کنند (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 به جای 316 لیتر، PTFE به جای Hastelloy).

شرایط عملیاتی فرآیند - تعیین رتبه بندی فشار، محدوده دما، و ساختار

لوله اصلی و مواد شناور را بر اساس چگالی، دما، فشار و خورندگی تعیین کنید. نوع شناور (استاندارد/کم تراکم/ویژه) را بر اساس چگالی و محدوده اندازه گیری تعیین کنید. درجه بندی فشار و روش اتصال (استاندارد فلنج، درجه بندی، سطح آب بندی) را بر اساس فشار تعیین کنید. طول بدنه اصلی را بر اساس محدوده اندازه گیری (با در نظر گرفتن ناحیه کور) تعیین کنید.

فشار کاری (P): فشار نامی سطح سنج باید بزرگتر یا مساوی حداکثر فشار کاری ظرف باشد. رتبه بندی فشار رایج: PN1.0، PN1.6، PN2.5، PN4.0، PN6.3 MPa (استاندارد ملی چین)، کلاس 150، 300، 600 (استاندارد آمریکایی). برای شرایط فشار{10}بالا، دیوارهای لوله ضخیم و ساختار کاملاً جوش داده شده لازم است.

دمای کاری (T): دمای نامی سطح سنج و آب بندی باید بزرگتر یا مساوی با بالاترین/پایین ترین دمای کاری محیط باشد.

For high-temperature conditions (>200 درجه)، یک شناور مغناطیسی-با دمای بالا مورد نیاز است.

دمای محیط: حفاظت در برابر یخ زدگی در مناطق بسیار سرد مورد نیاز است. اتلاف گرما باید در محیط‌های{0}در دمای بالا در نظر گرفته شود.

محدوده اندازه‌گیری و دقت - طول بدنه و روش نصب را تعیین می‌کند

محدوده اندازه گیری (L): بر اساس ارتفاع سطح مایع موثر ظرف تعیین می شود. طول بدنه سطح سنج معمولاً 100-200 میلی متر بیشتر از محدوده اندازه گیری است (برای نصب فلنج / رزوه ای و ناحیه کور). محدوده اندازه گیری استاندارد گسترده ای در دسترس است (به عنوان مثال، 300 میلی متر تا 6000 میلی متر یا بیشتر).

دقت: به طور کلی ± 10 میلی متر یا ± 5 میلی متر (در شرایط چگالی استاندارد و غیر{2}} آشفته). دقت عمدتاً تحت تأثیر موقعیت شناور و وضوح فلپر است.

Blind Zone: فاصله از مرکز فلنج یا رابط رزوه ای تا اولین فلپر. هنگام انتخاب مدل، مطمئن شوید که پایین‌ترین سطح مایع بالاتر از پایین ناحیه کور و بالاترین سطح مایع پایین‌تر از بالای ناحیه کور است.

الزامات نصب و رابط‌ها - اطمینان از اتصال قابل اعتماد

روش های اتصال

اتصال فلنج (متداول ترین): فلنج های استاندارد (GB، HG، JB، ANSI، DIN، JIS)، باید با استاندارد فلنج ظرف، درجه فشار و نوع سطح آب بندی (RF، FF، RTJ) مطابقت داشته باشند.

اتصال رشته ای: مناسب برای برنامه های کاربردی کم فشار-با قطر کوچک- (G، NPT، R).

اتصال بست (بهداشتی): صنایع غذایی و دارویی.

فاصله مرکزی (نوع فلنج): به فاصله بین سطوح آب بندی دو فلنج اشاره دارد که باید دقیقاً با فاصله مرکزی بین دو فلنج اتصال روی ظرف مطابقت داشته باشد.

جهت نصب: لوله اصلی باید به صورت عمودی نصب شود تا از حرکت آزاد شناور اطمینان حاصل شود. پانل قابل مشاهده باید در جهتی باشد که به راحتی قابل مشاهده باشد. نصب جانبی، نصب بالا/پایین و غیره اختیاری هستند.

الزامات عملکردی اضافی - گسترش قابلیت‌های نظارت و کنترل

فرستنده از راه دور (4{2}}20mA/HART): سوئیچ یکپارچه رید/سنسور مغناطیسی انسدادی/مقاومت مغناطیسی که سیگنال های سطح آنالوگ را به DCS/PLC ارسال می کند. دقت، الزامات ضد انفجار و ولتاژ منبع تغذیه باید به وضوح تعریف شود.

آلارم سوئیچینگ: سوئیچ مغناطیسی یکپارچه (سوئیچ مجاورت) یک سیگنال سوئیچینگ را در سطح مایع تنظیم شده برای کنترل زنگ هشدار یا قفل خروجی می دهد.

تایید جزئیات ساختاری: الزامات عایق و ردیابی حرارت، الزامات زهکشی/تهویه، و الزامات اتصال ویژه فرآیند.

الزامات ضد انفجار{0}}

اتمسفرهای انفجاری (مانند کارخانه های پتروشیمی) به محصولات دارای گواهی ضد انفجار- نیاز دارند.

نوع نسوز (Ex d): نوع معمولی; محفظه می تواند در برابر انفجارهای داخلی بدون آسیب مقاومت کند و از انتشار شعله جلوگیری می کند.

نوع ذاتا ایمن (Ex ia/ib): مناسب برای مکان‌های-پرخطر مانند Zone 0. نیاز به یک مانع ایمنی دارد.

روشنایی: برای محیط‌های شبانه یا کم نور، یک نوع رنگ الکترونیکی حساس به مغناطیسی دو رنگ اختیاری است.

1. قبل از نصب، لوله اندازه گیری را بازرسی و تمیز کنید تا از تأثیر سرباره یا زباله های جوش بر حرکت شناور جلوگیری شود.

2. به صورت عمودی نصب کنید. انحراف شناور را مسدود کرده و باعث خطاهای اندازه گیری می شود.

3. فلنج ورودی ظرف نباید مستقیماً به شناور ضربه بزند. برای جلوگیری از نوسانات اندازه گیری، رابط فلنج باید از ورودی تغذیه اجتناب شود.

4. در مکانی نصب کنید که به راحتی قابل مشاهده و نگهداری باشد.

5. هیچ میدان مغناطیسی قوی مانند موتورها یا ترانسفورماتورهای بزرگ که می توانند با سیگنال اندازه گیری تداخل داشته باشند، در نزدیکی آن وجود نداشته باشد. مواد مغناطیسی نیز نباید نزدیک بدنه سطح سنج باشند، مانند استفاده از سیم برای اتصال آن، زیرا این امر می تواند باعث خطاهای اندازه گیری شود.

6. هنگام نصب شناور مغناطیسی، انتهای مغناطیسی و سنگین تر باید به سمت بالا باشد. آن را وارونه نصب نکنید، زیرا باعث خطا در اندازه گیری می شود. به طور کلی، لوله راهنمای اصلی دارای دستگاه های فنر بافر در دو انتها است تا از آسیب یا تغییر شکل شناور در اثر باز شدن ناگهانی دریچه در هنگام راه اندازی یا تخلیه جلوگیری کند. موارد احتیاط:

برای جلوگیری از تداخل، اجسام غیر مغناطیسی نباید نزدیک ناحیه اندازه گیری باشند. محیط باید عاری از ناخالصی های فلزی باشد که می تواند شناور را کثیف، سنگین، ناتوان در شناور شدن یا گیر کردن کند. از تسمه های فولادی برای اتصال استفاده کنید، نه از گیره یا سیم آهنی. هنگام راه‌اندازی آن، ابتدا شیر بالایی را باز کنید تا محیط وارد شود، سپس شیر پایینی را به آرامی باز کنید تا محیط به آرامی جریان یابد، از بالا آمدن سریع شناور جلوگیری کنید که می‌تواند باعث اختلال در عملکرد صفحه فلیپ یا ستون تلنگر شود. محیط باید تمیز و عاری از ناخالصی های جامد باشد که می تواند باعث گیر کردن شناور شود. پانل را به طور منظم تمیز و نگهداری کنید.

1. فاصله بین صفحه نمایش و شناور خیلی زیاد است، در نتیجه نیروی محرکه کافی آهنربای شناور وجود ندارد و باعث می شود صفحه فلیپ ورق نخورد. صفحه نمایشگر را محکم روی شناور ثابت کنید.

2. آهنربا در صفحه فلیپ خیلی کوچک است یا خاصیت مغناطیسی از بین می رود و باعث می شود صفحه فلیپ ورق نخورد یا به طور غیرعادی برگردد. آن را جایگزین کنید.

3. ناخالصی‌های آب یا گرد و غبار به صفحه نمایش نفوذ می‌کند و چرخاندن صفحه نمایش را دشوار می‌کند. تخلیه و تمیز کردن{2}} دمای پایین محیط باعث یخ زدن محیط می شود و از حرکت شناور جلوگیری می کند و سطح مایع را به درستی نشان نمی دهد. عایق یا ردیابی گرما را افزایش دهید.

5. شناور آسیب دیده یا گیر کرده است یا مکانیزم سطح سنج کثیف یا گرفتگی است. شناور را تعویض کنید و سیلندر شناور را تمیز کنید.

Level Gauge یا Level Gauge Color Block Jumping

1. ورود یا خروج سریع مایع باعث بالا و پایین رفتن سریع شناور می شود. مایع را به درستی تخلیه کنید و از آهنربای کالیبراسیون برای بلغزاندن ستون سطح سنج یا سطح سنج استفاده کنید.

2. مغناطیس شناور ضعیف می شود. شناور مغناطیسی را تعویض کنید.

خطای بزرگ نشانه

1. خرابی آب بند شناور باعث ورود آب به شناور و در نتیجه تغییر وزن شناور می شود. شناور را بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.

2. چگالی متوسط ​​با پارامترهای طراحی مطابقت ندارد. اطمینان حاصل کنید که چگالی مایع با پارامترهای طراحی مطابقت دارد و سطح سنج را دوباره کالیبره کنید.

3. براده های آهن و خاک به شناور می چسبند. شناور را بردارید و آن را تمیز کنید.

4. شیر ورودی مسدود شده است. آن را رفع انسداد یا جایگزین کنید.

5. تداخل مغناطیسی قوی خارجی. منبع تداخل را قطع کنید.

IV. هیچ نشانه ای از سطح سنج وجود ندارد

1. شناور جدا شده یا آسیب دیده است. شناور آسیب دیده را دوباره نصب یا تعویض کنید.

2. شناور گیر کرده توسط جسم خارجی. داخل سطح سنج را برای حذف جسم خارجی تمیز کنید.

3. مقدار زیادی هوا یا حباب در داخل سطح سنج. اطمینان حاصل کنید که هوا یا حباب در داخل سطح سنج وجود ندارد.

نشان دادن تاخیر یا پاسخ کند

1. رسوبات یا رسوبات در خط لوله مانع حرکت شناور می شود. خط لوله سطح سنج را برای حذف رسوبات و رسوبات تمیز کنید.

2. براده های آهن و خاک چسبیده به شناور. خط لوله سطح سنج را برای حذف براده ها، رسوبات و رسوبات آهن تمیز کنید. شناور را بردارید، آن را تمیز کنید و دوباره استفاده کنید.

3. مغناطیس ضعیف شناور. شناور مغناطیسی را تعویض کنید.

4. نصب کج. شناور را برای نصب عمودی تنظیم کنید.

5. گرفتگی دریچه ورودی. رفع انسداد یا جایگزینی

نشانگر محو یا نامشخص در فلیپ پلیت

1. فلیپ پلیت محو شده به دلیل استفاده طولانی مدت. فلیپ پلیت محو شده را تعویض کنید.

2. عوامل محیطی مانند قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا گازهای خورنده. اقدامات حفاظتی را افزایش دهید.

مشکلات سطح سنج صفحه فلیپ مغناطیسی از راه دور

I. نوسانات سطح از راه دور

1. کیفیت پایین کابل، نصب نامناسب، یا زمین ناکافی لایه محافظ. کابل را تعویض کنید، از نصب صحیح اطمینان حاصل کنید و زمین قابل اطمینان را فراهم کنید.

2. اکسیداسیون، براده های فلزی، یا ورود آب در پایانه های سیم کشی. انتهای کابل های اکسید شده را بردارید و پایانه ها را تعویض کنید. جعبه اتصال را تمیز کنید و از آب بندی مطمئن اطمینان حاصل کنید.

3. اتصال شل در پایانه های سیم کشی. سیم کشی را دوباره وصل کنید و پیچ های ترمینال را ببندید.

4. تداخل مغناطیسی قوی در نزدیکی. منبع تداخل را قطع کنید.

II. بدون تغییر در سطح از راه دور

1. شناور آسیب دیده; جایگزین کنید.

1) طراحی نادرست استحکام شناور باعث می شود تحت فشار فرو رود. 2. Float Jammed

2. Float Jammed

1) جوش های ناقص یا از دست رفته در محل اتصال باعث می شود جوش تحت فشار ترک بخورد و آب وارد شناور شود.

3) شناور به دلیل استفاده طولانی مدت یا دمای بالا، مغناطیس زدایی می شود و غیرقابل استفاده می شود.

4) آهنرباهای شل موجود در شناور از عملکرد صحیح آن جلوگیری می کند.

1. Float Jammed

1) دمای پایین محیط باعث یخ زدن و بی حرکت شدن شناور می شود. عایق یا ردیابی گرما را افزایش دهید.

2) مغناطیس شناور براده های آهن یا سایر آلاینده ها را جذب می کند و باعث می شود که گیر کرده و قادر به حرکت نباشد. شناور را تمیز و دوباره نصب کنید.

3) رسانه کثیف باعث گیرکردن شناور می شود و از بالا آمدن یا سقوط آن جلوگیری می کند. رسانه را تخلیه کنید، شناور را تمیز کنید و دوباره آن را نصب کنید.

4) زاویه نصب شناور کج است و بر حرکت عمودی آن تأثیر می گذارد{1}} سوئیچ نی آسیب دیده است و کنتاکت های سوئیچ نی همیشه در حالت بسته هستند. فرستنده سطح را بردارید، سوئیچ نی آسیب دیده را پیدا کنید و آن را تعویض کنید.

III. خواندن سطح از راه دور به شدت در نوسان است و نشانگر محلی نیز قرائت متناوب را نشان می دهد.

1. ناشی از مغناطیس ضعیف شناور. شناور را تعویض کنید.

2. برخی از سوئیچ های نی آسیب دیده اند یا سوئیچ های نی لحیم کاری ضعیفی دارند. سوئیچ های نی یا فرستنده آسیب دیده را تعویض کنید.

IV. نشانه محلی طبیعی است، اما خواندن سطح از راه دور بسیار بالا است.

1. مقاومت داخل فرستنده جدا شده و باعث باز شدن مدار شده است. مقاومت جدا شده را پیدا کنید و آن را به طور ایمن لحیم کنید.

2. یک اتصال کابل کهنه به آب اجازه داده است که وارد آب بندی شود و یک برهم نهی جریان مدار ثانویه ایجاد کند. اتصال کابل قدیمی را بردارید، سیم کشی را دوباره وصل کنید، آن را دوباره ببندید و محافظت کنید، یا کابل را تعویض کنید.

V. نمایش محلی طبیعی است، اما خواندن سطح از راه دور غیر طبیعی است.

1. لحیم کاری ضعیف مقاومت. محل لحیم کاری ضعیف را پیدا کنید و آن را به طور ایمن لحیم کنید.

2. 3. اگر دمای متوسط ​​خیلی بالا باشد، ورق فلزی هنگام گرم شدن منبسط می‌شود و باعث بسته شدن سوئیچ نی می‌شود. یک نوع{2}}مقاوم در دمای بالا انتخاب کنید.

4. اگر دمای متوسط ​​برای مدت طولانی خیلی بالا بماند، مغناطیس ضعیف می شود. شناور را تعویض کنید.

هنگام بررسی وضعیت کار شناور مغناطیسی در سایت-، آزمایش مشابهی را می توان با استفاده از یک قطعه کوچک فلز آهنی انجام داد، همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است. برای آزمایش در هنگام افزایش و کاهش سطح مایع، می توان از یک قطعه کوچک سیم آهنی نازک برای نگه داشتن شناور مغناطیسی استفاده کرد. حرکت آن را به بالا و پایین با شناور مشاهده کنید. اگر حرکت نکند، شناور گیر کرده است. اگر با شناور حرکت کند، به طور معمول کار می کند.

سطح سنج های مغناطیسی یک ستون مهم در اندازه گیری سطح مایع صنعتی هستند. انتخاب آنها صرفاً به انباشته پارامترها مربوط نمی شود، بلکه یک فرآیند مهندسی سیستم های دقیق است که مستلزم درک عمیق شرایط فرآیند، ویژگی های متوسط ​​و اصول تجهیزات است. رعایت دقیق اصول "تطابق چگالی به عنوان پایه، مقاومت در برابر خوردگی مواد به عنوان تضمین، فشار و دما که درجه را تعیین می کند، نصب صحیح تضمین کننده عملکرد، و نگهداری منظم افزایش طول عمر" برای اطمینان از خدمات طولانی مدت، پایدار، دقیق و ایمن آن به فرآیند تولید ضروری است.