نصب و کالیبراسیون فرستنده فشار: آنچه واقعاً در این زمینه مهم است - وبلاگ

بین آنچه که یک فاصله وجود داردفرستنده فشاربرگه داده وعده داده می شود و آنچه را که پس از اتصال به خط فرآیند زنده ارائه می دهد، ارائه می دهد. خود سنسور ممکن است برای دقت ± 0.065٪ رتبه بندی شود، اما اگر خط ضربه ای یک محفظه هوای محبوس داشته باشد یا سپر زمین در هر دو انتها بسته باشد، این عدد معنی ندارد. بیشتر شکایات "فرستنده بد" که به خط پشتیبانی فنی تامین کننده می رسد به چیزی در سمت نصب یا کالیبراسیون برمی گردد، نه یک واحد معیوب.

این راهنما ترتیب نصب و کالیبراسیون را به ترتیبی که در واقع با یک تکنسین در سایت-راه‌اندازی می‌کنیم، به‌علاوه بخشی برای هر کسی که فرستنده‌ها را قبل از خرید - مقایسه می‌کند، پوشش می‌دهد، زیرا دریافت مشخصات درست در مرحله سفارش باعث صرفه‌جویی در انجام دوباره کاری می‌شود.

چرا مرحله نصب بخشی از مشخصات دقت است، نه جدا از آن

فروشندگان دقت را در آزمایشگاه آزمایش می کنند: دمای محیط پایدار، بدون لرزش، قدرت حلقه تمیز. کف گیاه شما هیچ کدام از این چیزها نیست. فرستنده را در جهت اشتباه روی یک خط مایع نصب کنید و حتی قبل از اینکه آن را روشن کنید، یک خطای سر استاتیک ایجاد می کنید. کابل سیگنال را در کنار یک فیدر VFD اجرا کنید و در حلقه 4-20 میلی آمپر نویز دریافت می کنید که هیچ مقداری از تریم دیجیتال آن را برطرف نمی کند.

بنابراین وقتی کسی می پرسد "چرا فرستنده من 2٪ بالا است"، پاسخ صادقانه معمولاً این است: قبل از لمس منوی کالیبراسیون، نصب و سیم کشی را بررسی کنید. تنظیم مجدد واحدی که تحت فشار مکانیکی از اتصالات بیش از-گشتاور شده است، خطا را به طور موقت به جای دیگری منتقل می کند.

What Is a Pressure Transmitter? Working Principle, Types & Buying Guide

آنچه را که باید قبل از نصب آماده کنید

برگه داده فرآیند را بکشید و تأیید کنید که چهار چیز با پلاک فرستنده مطابقت دارند:

محدوده فشار و نوع خروجی- 4-20mA HART همچنان پیش‌فرض برای اکثر کارهای مقاوم‌سازی است. Fieldbus یا Profibus PA در مورد-ادغام‌های جدید DCS اهمیت بیشتری دارند
مواد قطعات خیس شده- 316L بیشتر خدمات عمومی را پوشش می‌دهد، اما سیالات سنگین کلرید-(خنک کردن آب دریا، برخی محلول‌های CIP) نیاز به نگاه دقیق‌تری به مقاومت در برابر خوردگی تنش دارند، گاهی اوقات دارای پوشش Hastelloy یا تانتالیوم-
اتصال فرآیند- ½" NPT و G½ رایج هستند؛ اتصالات فلنجی باید سازگاری واشر را با رسانه بررسی شود، نه فقط با رتبه فلنج
طبقه بندی منطقه- گواهینامه ATEX/IECEx یا FM/CSA متناسب با منطقه، تأیید شده قبل از ارسال واحد، نه پس از ورود به سایت-

در سمت ابزار: یک کالیبراتور فشار قابل ردیابی (-سنجشگر وزن مرده که در آن برنامه به دقت درجه آزمایشگاهی- نیاز دارد، یک پمپ دستی دیجیتالی برای کارهای معمول صحرایی)، یک ارتباط دهنده HART، یک مولتی متر، و روش برش خاص سازنده - مسیر منو برای برش صفر/فن که به اندازه کافی بین زمان های برند متفاوت است.

ترتیب نصب

محل نصب و جهت

سرویس گاز: بالای شیر آب نصب کنید تا میعانات به داخل خط برود. سرویس مایع: روی شیر آب یا زیر آن نصب کنید تا خط را غرقاب نگه دارید و از نشستن رسوب در دیافراگم جلوگیری کنید. کاربردهای بخار معمولاً به یک دیگ میعانات بین فرآیند و فرستنده نیاز دارند تا از سنسور در برابر دمای بخار مستقیم محافظت کند.

شیب خط ضربه

شیب تقریباً 1 اینچ در هر فوت، شیب به سمت فرآیند در خطوط مایع/بخار و دور از آن در خطوط گاز، به گاز یا میعانات به دام افتاده اجازه می دهد به جای نشستن در سنسور و انحراف قرائت، به بیرون مهاجرت کند. خم های کمتر بهتر است - هر کدام مکانی است که زباله ها یا هوا می توانند در آن قرار گیرند.

گشتاور و تنش مکانیکی

مشخصات گشتاور سازنده را در اتصال فرآیند دنبال کنید. این یک امر رسمی برای واحدهای برد پایین (تقریباً کمتر از 1 بار) نیست - سفت کردن بیش از حد اتصال فلنجی روی سنسور برد- پایین یکی از شایع‌ترین علل آفست است که به نظر مشکل کالیبراسیون است اما در واقع یک مشکل مکانیکی است.

سیم کشی حلقه

کابل سیگنال را با کابل برق یا موتور از مسیرهای موازی دور نگه دارید. برای جلوگیری از حلقه‌های زمینی که به‌عنوان جهش سیگنال نامنظم نشان داده می‌شوند، از جفت پیچ‌دار محافظ- استفاده کنید و سپر را فقط در یک انتها - معمولاً انتهای اتاق کنترل - زمین کنید. گشتاور ترمینال در محفظه فرستنده را بررسی کنید. یک ترمینال شل یک خطای متناوب کلاسیک است که در لحظه ضربه زدن به محفظه در حین عیب یابی ناپدید می شود، که تشخیص را از روند اتاق کنترل به تنهایی دیوانه کننده می کند.

پاکسازی قبل از برق-بالا رفتن

هوا را از خطوط پر از مایع- از طریق دریچه های دریچه تخلیه کنید و اتصالات را با اسپری تشخیص نشت به جای تکیه بر گذرگاه بصری بررسی کنید - نشتی آهسته در اتصالات فشاری برای روزها به عنوان یک نقطه مرطوب نشان داده نمی شود.

کالیبراسیون: دریافت سیگنال برای مطابقت با فرآیند

پیکربندی و کالیبراسیون یکسان نیستند

تنظیم محدوده در نرم افزار (مثلاً 0-16 بار) پیکربندی است. کالیبراسیون عبارت است از بررسی خروجی واقعی در برابر فشار مرجع شناخته شده و تصحیح آن در صورت خاموش بودن. کالیبراسیون کارخانه معمولاً برای حلقه های ابزار خوب است. برای انتقال نگهبانی، دوز دسته ای یا هر چیزی که به یک سیستم ابزار{4}ایمنی مرتبط است، یک کالیبراسیون به صورت نصب شده انتظار می رود، و اکثر خریداران در آن صنایع قبل از پذیرش یک محموله، گواهی کالیبراسیون را درخواست می کنند.

تریم صفر

در فشار صفر (یا مقدار محدوده پایین تر فرستنده)، خروجی را در برابر 4 میلی آمپر مورد انتظار بررسی کنید. اگر خاموش است، از تابع{2}}تریم صفر از طریق ارتباط دهنده HART یا رابط محلی استفاده کنید. در یک فرستنده هوشمند مدرن، اجبار کردن یک پیچ صفر فیزیکی حرکت درستی نیست، مگر اینکه دفترچه راهنما به طور خاص این کار را بخواهد - که یک عادت باقی مانده از فرستنده های آنالوگ است.

برش دهانه

یک فشار شناخته شده را در مقدار محدوده بالایی اعمال کنید و خروجی 20 میلی آمپر را تأیید کنید. تنظیم فاصله فقط پس از اینکه صفر از قبل درست شده باشد - برش دهانه لایه‌ای روی یک صفر اصلاح‌نشده خطا را برطرف نمی‌کند، فقط آن را در محدوده تغییر مکان می‌دهد.

کالیبراسیون چند{0}نقطه ای برای حلقه های بحرانی

بررسی دو-نقطه صفر/فاصله برای نظارت عمومی خوب است. برای حلقه های ایمنی یا اندازه گیری مالی، در 0، 25، 50، 75، و 100 درصد محدوده آزمایش کنید. قبل از تنظیم هر چیزی به‌عنوان-مقادیر یافت شده، سپس به‌عنوان-مقادیر چپ بعد از آن، ضبط کنید. این همان چیزی است که در ممیزی - یک یادداشت قبولی/عدم شکست بدون اینکه{12}}داده‌های یافت شده معمولاً بازبین ISO 9001 یا IATF 16949 را راضی نمی‌کند، نشان داده می‌شود.

هر چند وقت یکبار کالیبراسیون مجدد انجام شود

حلقه های بحرانی: هر 6-12 ماه. نظارت غیر حیاتی ابزار: سالانه، یا بر اساس شرایط-اگر روندهای رانش را دنبال می کنید. تجهیزات کالیبراسیون به خودی خود نیاز دارند که در پنجره گواهینامه خود باقی بمانند - ابزار مرجعی که سررسید شده است مرجع نیست.

اشتباهاتی که به عنوان "دریفت کالیبراسیون" ظاهر می شوند اما نیستند

سر استاتیک در نظر گرفته نشده استدر تنظیم صفر در سرویس مایع با فرستنده نصب شده در زیر شیر
کالیبراسیون نیمکت در دمایی دور از شرایط فرآیند، نادیده گرفتن مشخصات اثر حرارتی (گاهی اوقات 0.02٪ / درجه یا بیشتر بسته به مدل)
اثر فشار استاتیک در ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل نادیده گرفته شددر برنامه‌های پر فشار-برنامه‌های فشار قوی - استفاده می‌شود، این نیاز به اصلاح خاص خود دارد، نه فقط یک برش صفر/فاره
مواد واشر قدیمی دوباره استفاده شده استدر نصب مجدد فلنجی، باعث نشت آهسته ای می شود که به عنوان یک انحراف تدریجی در طول هفته ها خوانده می شود تا یک خطای آشکار

قبل از سفارش فرستنده چه چیزی بپرسید

برای هر کسی که تامین کنندگان را به جای عیب یابی نصب موجود مقایسه می کند، گفتگوی مشخصات بیشتر از خط قیمت اهمیت دارد. چند سوال ارزش پرسیدن قبل از ثبت سفارش را دارد:

آیا مشخصات دقت نقل‌شده شامل-پایداری طولانی‌مدت است یا فقط دقت اولیه خارج از جعبه؟

باند خطای کل در محدوده دمای عملیاتی واقعی شما چقدر است، نه فقط در شرایط مرجع؟

آیا گواهی کالیبراسیون NIST- یا معادل آن-قابل ردیابی است و آیا با واحد ارسال می‌شود یا باید جداگانه درخواست شود؟

در صورتی که طرف فرآیند بدون تعویض کل فرستنده نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشد، مدت زمان کارکرد در مهر و موم دیافراگم جایگزین یا ماژول حسگر چقدر است؟

اینها-سوالات موردی - نیستند، بلکه تعیین می کنند که آیا فرستنده با بودجه تعمیر و نگهداری شما مطابقت دارد یا خیر، نه فقط اینکه آیا فرستنده با محدوده فرآیند امروزی مطابقت دارد یا خیر.

حفظ دقیق آن پس از راه اندازی

هنگامی که فرستنده کار می‌کند، همچنان به بررسی‌های دوره‌ای نیاز دارد: یکپارچگی خط ضربه، منبع تغذیه حلقه در محدوده مشخصات تحت بار باقی می‌ماند، و اتصالات ترمینال در طول خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده دوباره-گشتاور می‌شوند. به عنوان-گزارش کالیبراسیون یافت شده - واحدی که در هر چرخه نیاز به اصلاح بیشتری دارد، معمولاً قبل از اینکه کاملاً از کار بیفتد و با آن خاموش شود، چیزی در مورد رانش سنسور، رسوب فرآیند یا استرس نصب به شما می گوید.

سوالات متداول

آیا می توان فرستنده را بدون بیرون کشیدن از خط فرآیند کالیبره کرد؟بله، با دریچه‌های جداسازی و منیفولد کالیبراسیون، کالیبراسیون درجا یک روش استاندارد است و از خطاهای ناشی از نصب مجدد یک واحد پس از کالیبراسیون روی میز جلوگیری می‌کند.

یک کالیبراسیون معمول میدان چقدر طول می کشد؟بررسی 3 یا 5 نقطه ای با کالیبراتور دیجیتال معمولاً 20 تا 40 دقیقه در هر دستگاه به همراه مستندات انجام می شود.

آیا فرستنده هوشمند HART هنوز به کالیبراسیون فیزیکی نیاز دارد یا تزئینات دیجیتال کافی است؟هر دو تریم دیجیتال ماده - قرائت داخلی را تنظیم می‌کنند، اما بررسی یک مرجع قابل ردیابی تأیید می‌کند که کل مسیر اندازه‌گیری، شامل حسگر، در واقع درست است.

یادداشت های پایانی

هیچ‌کدام از اینها کار پیچیده‌ای نیست، اما جزئیات{0}}سنگینی است، و جزئیات آن چیزی است که وقتی پروژه از برنامه عقب می‌افتد، قطع می‌شود. فرستنده ای که با شیب مناسب، زمین مناسب و کالیبراسیون مستند نصب شده باشد، مشخصات خود را به خوبی پس از مدت گارانتی نگه می دارد. دستگاهی که با عجله نصب می‌شود، جابه‌جا می‌شود، و زمان تشخیصی صرف شده برای تعقیب آن رانش معمولاً بیشتر از هر زمانی است که در طول نصب ذخیره شده است.

اگر فرستنده‌هایی را برای یک خط جدید مشخص می‌کنید یا واحدهایی را جایگزین می‌کنید که قرائت‌های متناقض، محدوده حسگر، مواد خیس‌شده و پروتکل خروجی را با شرایط واقعی فرآیند - مطابقت داده‌اند، قبل از سفارش -، مرحله‌ای است که از بسیاری از مشکلات پوشش داده شده در بالا جلوگیری می‌کند.