فرستنده فشار چیست؟

فرستنده فشار یک وسیله اندازه گیری است که نیروی گسترده مایع یا گاز را اندازه گیری می کند. نوع متداول فرستنده فشار فرستنده پیزو الکتریک است که فشار فیزیکی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. از سیگنال الکتریکی می توان برای نمایش اندازه گیری روی صفحه نمایش استفاده کرد یا برای پردازش به یک کنترلر ، PLC ارسال شد.

نوع فرستنده از یک سطح حساس به فشار ساخته شده از فولاد ، سیلیکون یا سایر مواد تشکیل شده است. اجزای الکترونیکی وجود دارد که قادر به تبدیل نیروی مایع یا گاز بر سنسور فشار به یک سیگنال الکتریکی هستند. از واحدهای مختلف برای تعیین کمیت فشار استفاده می شود ، از جمله: PA ؛ 1n/m2 ؛ psi

 

از فرستنده های فشار می توان برای اندازه گیری و نظارت بر فشار ، کنترل و تنظیم فشار استفاده کرد و هشدارهای تغییر فشار را فراهم کرد. از فرستنده های فشار می توان برای حل مشکلات در اندازه گیری صنعتی استفاده کرد.

از جمله فن آوری های متداول می توان فرستنده فشار پیزورز ، فرستنده فشار خازنی ، فرستنده فشار مقاومت را نشان داد.

سنسور فشار پیزوره

متداول ترین نوع فرستنده فشار ، فرستنده فشار پیزوره است. فرستنده های فشار از یک ماده مقاومتی ساخته می شوند که مقاومت را در پاسخ به فشار کاربردی تغییر می دهد. این تغییر در مقاومت را می توان اندازه گیری و به یک سیگنال دیجیتال تبدیل کرد.

فرستنده فشار خازنی

فرستنده های فشار خازنی از اصل ظرفیت برای اندازه گیری فشار اعمال شده استفاده می کنند. در یک فرستنده فشار خازنی ، گیرنده اندازه گیری فشار دیافراگم است. هنگامی که فشار به سطح دیافراگم اعمال می شود ، تغییر شکل فاصله بین دو خازن را از طریق یک مایع پر کننده تغییر می دهد. این تغییر در خازن را می توان اندازه گیری و به یک سیگنال دیجیتال تبدیل کرد.

فرستنده فشار مقاومت

فرستنده های فشار مقاومت برای اندازه گیری فشار اعمال شده از یک لایه بسیار نازک از مواد مقاومت استفاده می کنند. این لایه معمولاً فقط چند صد نانومتر ضخامت دارد و آن را نسبت به تغییر در فشار حساس می کند.

حفاری های دریایی و اکتشاف روغن همیشه از سنسورهای فشار برای اندازه گیری مقادیر دیفرانسیل بین داخلی و بیرونی تجهیزات حساس به فشار استفاده می کنند. پارامترهای متمایز باید حفظ شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهای حفاری و دستیابی به یک استاندارد کارآمد انجام می شود. این همچنین در مورد امکانات پتروشیمی ، گاز و شیمیایی ساحل {2} صادق است.

اندازه گیری چگالی

اندازه گیری چگالی توسط فرستنده فشار دیفرانسیل یک روش مؤثر برای اندازه گیری چگالی مایعات است.

Nمایع

ماهیت مایعات مانند گاز ، مایع یا بخار ، عامل مهمی است که باید هنگام اندازه گیری فرآیندها مورد توجه قرار گیرد. دانستن خصوصیات مهم سیال ، کلید انتخاب فرستنده مناسب برای فرآیند صنعتی شما است.

Type از فشار

نوع فشار برای اندازه گیری: دیفرانسیل/سنج/مطلق/خلاء هنگام انتخاب فرستنده فشار مناسب یک نکته مهم است.

فرستنده های فشار برای اندازه گیری دیفرانسیل فشار و فشارهای کم مناسب هستند. آنها به ویژه برای اندازه گیری گرفتگی فیلتر مفید هستند. همچنین می توان از آنها برای اندازه گیری میزان جریان سیال استفاده کرد.

فرستنده فشار سنج یا سنسورهای خلاء برای اندازه گیری فشار استاتیک یا فشار سنج منفی مناسب تر است.

از فرستنده های فشار مطلق برای برنامه هایی استفاده می شود که فشار نسبت به خلاء کامل اندازه گیری می شود.

Fدمای لوید

فرستنده های فشار به طور کلی برای کار با مایعات ، گازها یا بخار در محدوده دمای معین طراحی شده اند.

حداقل و حداکثر محدودیت دمای عملیاتی فرستنده های فشار هنگام انتخاب فرستنده مورد توجه مهمی است.

Mمحدوده آسانسور

صفر و دهانه باید برای پوشاندن دامنه قابل استفاده انتخاب شوند بدون اینکه فراتر از حد بالایی یا پایین که در آن به اندازه گیری های دقیق نیاز دارید.

Cمتجاوزسر و صدا ازسیال

خوردگی مایعات: آلوده ، شیمیایی تهاجمی.

مواد حساس را می توان در شرایط خاص توسط مایعات خاص خورد. این خوردگی انتخاب مواد برای قطعات در تماس با مایع را تعیین می کند.

Pاتصالات مبهم

نوع اتصال فرآیند: فلنج ، نخ ، پیچ خورده یا بهداشتی عامل مهمی است که باید هنگام انتخاب فرستنده فشار مناسب در نظر بگیرید.

از اتصال فرآیند فلنج می توان برای دستیابی به رتبه های فشار بالا با افت فشار کم استفاده کرد.

اتصال فرآیند نخ به طور معمول برای اتصال به راحتی شیلنگ ها ، لوله ها و دریچه ها استفاده می شود.

اتصال فرایند بهداشتی ، ایمنی مواد غذایی را در هنگام پردازش با استفاده از طرح های بهداشتی تضمین می کند.

Eشرایط زیست محیطی

شرایط محیطی برنامه: دما و رطوبت ، جو انفجاری ، گرد و غبار ، EMC ، ارتعاشات ، سطح یکپارچگی ایمنی نیز عوامل مهمی هستند که هنگام انتخاب فرستنده فشار در نظر گرفته می شوند.

Sالزامات جالب استفاده

دقت و زمان پاسخ نیز ملاحظات مهم است.

دقت سنسور نشان می دهد میزان خروجی سنسور با مقدار واقعی مطابقت دارد.

زمان پاسخ یک عامل مهم برای در نظر گرفتن فرستنده فشار است. این نشان دهنده زمان مورد نیاز برای فرستنده برای واکنش به تغییر در فشار است.